پودر قالب ریخته گری پیوسته به عنوان یک روانکار به سطح مذاب درون تیوب مسی اضافه می شود تا مانند یک فیلم نازک بین تیوپ مسی و پوسته ی فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانکار بین این دو عمل می کند. عمل روانکاری در این پودر ها از طریق تشکیل فازهای آلبیت وآرتوکلاز انجام می گیرد و با ایجاد انتقال حرارت مناسب سبب می شود که فولاد به سرعت و بطور یکنواخت منجمد شود و با تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی مذاب ، میزان اکسیداسیون مذاب موجود در تیوب به حداقل می رسد. علاوه بر این، این لایه موجب جلوگیری از انتقال حرارت به وسیله تابش و همرفتی (هدایت) به علت حضور پودر ذوب نشده روی آن می گردد وهمچنین نسبت به روغن های ریخته گری اقتصادی تر است.
روش مصرف در سیستم های باز اضافه کردن پودر در حین ریخته گری به کمک یک میله فولاد ساده کربنی انجام میشود. اضافه کردن پودر باید به صورت مداوم و یکنواخت باشد تا از کاهش و افزایش پودر در قالب جلوگیری شود و در سیستم های بسته پودر طوری اضافه شود تا همیشه سطح مذاب داخل قالب حاوی پودر ذوب نشده باشد یا به عبارتی سطح قالب تیره باشد. بطور کلی حداقل ضخامت پودر در قالب باید ۲ سانتی متر باشد.اگر ضخامت پودر بیش از حد زیاد شود باعث ایجاد پل سرباره در قالب می شود که نتیجه آن اختلال در نفوذ سرباره مذاب در فاصله بین قالب و پوسته فولادی است.
در مدت های معینی، اپراتوری که پودر را توسط میله فولادی اضافه می کند باید میله را به داخل قالب فرو برده و کمربند سرباره ایجاد شده را خارج کند. باید این عمل به آرامی صورت گیرد تا سبب ورود پودر زینتر شده به داخل جریان مذاب نشود.
مشخصات فنی پودرریخته گری
